Bahan bubuk

Karakteristik Produk

Morfologi Mikrostruktur Serbuk

Dengan kemajuan teknologi, bubuk dalam metalurgi, industri kimia, elektronik, bahan magnetik, keramik halus, sensor, dll dikembangkan dan diterapkan, menunjukkan prospek yang baik untuk diterapkan, dan bahan bubuk menunjukkan kecenderungan ke arah kemurnian tinggi, ultrafine (nano) arah. Meskipun sediaan bubuk ultrahalus bermacam-macam cara, sesuai dengan penggunaan dan persyaratan ekonomi dan teknis metode yang berbeda-beda, namun masing-masing metode mempunyai keterbatasan tertentu masih banyak permasalahan yang perlu dipecahkan dan diperbaiki. Saat ini, produksi bahan serbuk metode yang banyak digunakan adalah reduksi metode, metode elektrolisis dan atomisasi; selain itu proses produksi tradisional berdasarkan perbaikan, yang kami miliki memperoleh sejumlah proses dan metode produksi baru, seperti metode penguapan dan kondensasi vakum, atomisasi ultrasonik metode, metode atomisasi cakram berputar, rol ganda dan rol tiga metode atomisasi, metode atomisasi multi-tahap, rotasi plasma metode elektroda, metode busur listrik. Diantara metode bedak produksi, meskipun banyak di antaranya telah diterapkan secara praktis, di sana masih terdapat dua permasalahan utama yaitu skala kecil dan produksi tinggi biaya. Untuk mempromosikan pengembangan dan penerapan bedak bahan, perlu untuk membuat penggunaan yang berbeda secara komprehensif metode, untuk melengkapi kekuatan dan kelemahan mereka, dan untuk mengembangkan metode proses dengan volume produksi lebih besar dan biaya lebih rendah.

Metode Persiapan Bubuk

Saat ini, produksi industri metode bubuk hingga puluhan metode, namun pada substansi analisis proses produksinya, terutama terbagi menjadi dua kategori metode mekanik dan fisika-kimia, baik dari padatan, logam cair, gas, pemurnian langsung dari logam yang diperoleh, tetapi juga dari keadaan senyawa logam yang berbeda melalui reduksi, pirolisis, elektrolitik transformasi sistem. Karbida logam tahan api, nitrida, borida, silisida umumnya dapat diproduksi secara langsung dengan cara kimia atau reduktif - secara kimia. Karena metode produksi yang berbeda, bentuk bubuk yang sama, struktur dan ukuran partikel serta karakteristik lainnya seringkali sangat bervariasi. Itu Pilihan metode produksi serbuk logam tergantung pada bahan baku, jenisnya bubuk, persyaratan kinerja bahan bubuk dan produksi efisiensi bubuk. Sebagai penerapan produk metalurgi serbuk menjadi semakin luas, ukuran dan bentuk partikel bubuk dan persyaratan kinerja menjadi semakin tinggi, sehingga bedak teknologi persiapan juga terus berkembang dan berinovasi untuk beradaptasi dengan persyaratan ukuran partikel dan kinerja.

Metode Mekanik

Ini adalah metode pemrosesan yang menghancurkan logam menjadi bubuk ukuran partikel yang diperlukan dengan bantuan gaya eksternal mekanis, dan komposisi kimia bahan pada dasarnya tidak berubah dalam proses persiapan metode ini. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah metode ball milling dan grinding, kelebihan prosesnya sederhana, outputnya besar, dapat menyiapkan beberapa metode konvensional yang sulit mendapatkan titik leleh tinggi logam dan paduan bubuk ultrafine.

Penggilingan Bola

Metode penggilingan bola terutama dibagi menjadi metode bola bergulir dan metode penggilingan bola getar. Metode ini memanfaatkan mekanisme di mana partikel logam dipecah dan dihaluskan dengan cara disaring pada tingkat regangan yang berbeda. Metode ini terutama berlaku untuk pembuatan bubuk seperti paduan Sb, Cr, Mn, Fe-Cr, dll.

Metode Abrasif

Metode penggilingan adalah gas terkompresi melalui nosel khusus, disemprotkan ke area penggilingan, sehingga mendorong material di area penggilingan saling bertabrakan, gesekan menjadi bubuk; perluasan aliran gas dengan material naik ke area penilaian, oleh pengklasifikasi turbin untuk memilah material untuk mencapai ukuran partikel, dan sisa bubuk kasar kembali ke area penggilingan untuk terus menggiling hingga mencapai partikel yang dibutuhkan. ukuran yang akan disortir. Ini banyak digunakan dalam penghancuran non-logam, bahan baku kimia, pigmen, bahan abrasif, obat-obatan kesehatan dan industri lainnya dengan sangat halus.

atomisasi

Metode atomisasi umumnya menggunakan gas bertekanan tinggi, cairan bertekanan tinggi, atau bilah berputar berkecepatan tinggi untuk memecah logam atau paduan yang telah dicairkan pada suhu tinggi dan tekanan tinggi menjadi tetesan-tetesan kecil, yang kemudian dikondensasikan dalam kolektor untuk memperoleh ultra -serbuk logam halus, dan prosesnya tidak mengalami perubahan kimia. Atomisasi adalah salah satu metode utama untuk memproduksi bubuk logam dan paduan. Ada banyak metode atomisasi, seperti atomisasi aliran ganda, atomisasi sentrifugal, atomisasi multi-tahap, teknologi atomisasi ultrasonik, teknologi atomisasi kopling ketat, atomisasi gas bertekanan tinggi, atomisasi aliran laminar, atomisasi kopling ketat ultrasonik, dan gas panas. atomisasi. Atomisasi biasanya diterapkan pada produksi serbuk logam seperti Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, dll. Atomisasi juga dapat digunakan untuk memproduksi bubuk paduan seperti perunggu, kuningan, baja karbon, baja paduan, dll. Metode atomisasi dapat memenuhi persyaratan khusus bubuk logam untuk bahan habis pakai pencetakan 3D. Gambar kiri adalah foto morfologi mikroskopis bubuk bulat paduan titanium berkekuatan tinggi untuk pencetakan 3D yang disiapkan oleh peralatan pembuat bubuk atomisasi elektroda berputar plasma kami:

Sejak 10 tahun yang lalu, kami telah memperkenalkan sistem dan proses pembuatan bubuk bertekanan sangat tinggi dengan tingkat mahir dunia dari Institut Metalurgi Serbuk Universitas Pusat Selatan, sementara itu, kami bekerja sama dengan Institut Penelitian Umum Logam Nonferrous Beijing dan lembaga ilmiah lainnya. dan perguruan tinggi dan universitas teknologi dalam penelitian, pengembangan dan produksi berbagai bubuk logam dan paduan mikro-halus. Perusahaan ini memiliki satu set atomisasi air bertekanan tinggi dan satu set sistem pembuatan bubuk atomisasi gas, dan satu set sistem pembuatan bubuk penggilingan bola mekanis, yang terutama memproduksi bubuk logam, paduan dan non-logam dengan berbagai spesifikasi, yang tidak hanya menyediakan bahan mentah untuk produksi target sputtering kami, tetapi juga memproduksi varietas dan spesifikasi bubuk yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan penelitian ilmiah untuk tujuan penelitian ilmiah. Pada saat yang sama, karena keragaman metode persiapan bahan bubuk dan jenis bubuk, kami tidak dapat memproduksi semua produk bubuk secara mandiri, beberapa bahan bubuk yang kami gunakan adalah mode distribusi agen, baik yang diproduksi sendiri atau agen, "tinggi kualitas dan efisiensi" adalah komitmen kami kepada pelanggan, "kualitas tinggi yang sempurna dan efisiensi tinggi" adalah janji kami kepada pelanggan, "sempurna" adalah upaya abadi kami. Selain itu, kami memiliki stok bedak standar yang luas dan dapat menyediakan layanan pengiriman cepat. Di bawah ini adalah pengenalan katalog beberapa produk bedak reguler kami, jika Anda tidak menemukan produk bedak yang sesuai dengan kebutuhan Anda di katalog kami, bukan berarti tidak ada, Anda dapat menghubungi kami untuk konsultasi.