Bahan Pengepakan

Keuntungan Produk

Bahan cangkang kemasan yang umum adalah plastik, logam, keramik. Cangkang enkapsulasi plastik terutama didasarkan pada resin epoksi, namun karena koefisien muai panas resin epoksi yang tinggi dan konduktivitas termal yang buruk, silika sering digunakan sebagai pengisi untuk mengurangi koefisien muai panas dan meningkatkan konduktivitas termal. Saat ini, kemasan plastik masih menjadi bentuk kemasan utama, namun dalam persyaratan konduktivitas termal dan keandalan yang lebih tinggi, penggunaan kemasan keramik, di beberapa area khusus juga akan digunakan dalam kemasan logam.

Misalnya, beberapa modul militer akan menggunakan kemasan keramik, chip detektor inframerah akan menggunakan kemasan logam. Masa depan bahan kemasan berbasis logam akan mengarah pada arah pengembangan yang berkinerja tinggi, berbiaya rendah, kepadatan rendah, dan terintegrasi. Ringan, konduktivitas termal tinggi dan paduan Si/Al, SiC/Al yang cocok dengan CTE akan memiliki prospek yang baik.

Dengan teknologi pengemasan mikroelektronika menuju pengembangan komponen multi-chip (MCM) dan teknologi pemasangan permukaan (SET), bahan pengemasan tradisional belum mampu memenuhi persyaratan pengemasan dengan kepadatan tinggi, pengembangan material komposit baru harus berupa pengemasan elektronik. bahan akan menjadi arah komposit multi-fase. Berikut perbandingan kinerja bahan pengemas berbahan dasar logam yang umum digunakan:

Bahan cangkang kemasan yang umum termasuk plastik, logam, dan keramik. Cangkang kemasan plastik sebagian besar terbuat dari resin epoksi, namun karena koefisien muai panas yang tinggi dan konduktivitas termal resin epoksi yang buruk, silikon dioksida sering digunakan sebagai pengisi untuk mengurangi koefisien muai panas dan meningkatkan konduktivitas termal. Saat ini, kemasan plastik masih menjadi bentuk kemasan utama, namun kemasan keramik akan digunakan pada kondisi dengan persyaratan konduksi panas dan keandalan yang tinggi, dan kemasan logam juga akan digunakan di beberapa bidang khusus.