Bahan Keramik

Selamat Datang Pertanyaan

• Bahan Keramik Alumina

  Bahan Keramik Alumina (Al2O3).

• Bahan Keramik Aluminium Nitrida

  Bahan Keramik Aluminium Nitrida (AlN).

• Bahan Keramik Berilium Oksida

  Bahan Keramik Berilium Oksida (BeO).

• Bahan Keramik Lainnya

• Bahan Keramik Silikon Nitrida

  Bahan Keramik Silikon Nitrida (Si3N4).

• Bahan Keramik Zirkonia

  Bahan Keramik Zirkonia (ZrO2).

• 

  Keramik alumina

  Keramik alumina adalah bahan keramik yang sebagian besar terdiri dari Al2O3, yang dapat dibagi menjadi tipe dengan kemurnian tinggi dan tipe biasa. Keramik alumina dengan kemurnian tinggi merupakan bahan keramik dengan kandungan Al2O3 lebih dari 99.9%. Karena suhu sinteringnya mencapai 1650-1990 °C dan panjang gelombang transmisi 1-6 μm, ia dapat digunakan sebagai substrat sirkuit terpadu dan bahan isolasi frekuensi tinggi di industri elektronik. Keramik alumina biasa dibagi menjadi 99 porselen, 95 porselen, 90 porselen, 85 porselen dan jenis lainnya sesuai dengan kandungan Al2O3. Kadang-kadang yang kandungan Al2O3 80% atau 75% juga tergolong seri keramik alumina biasa. Diantaranya, 99 bahan porselen alumina digunakan untuk membuat cawan lebur bersuhu tinggi, tabung tungku tahan api dan bahan tahan aus khusus, seperti bantalan keramik, segel keramik dan pelat katup air, dll.; 95 porselen alumina terutama digunakan sebagai bagian yang tahan korosi dan tahan aus; Porselen 85 sering dicampur dengan bedak tertentu, yang meningkatkan sifat listrik dan kekuatan mekanik, dan dapat disegel dengan molibdenum, niobium, tantalum dan logam lainnya, dan beberapa digunakan untuk perangkat vakum listrik.

• 

  Keramik zirkonia

  Keramik zirkonia merupakan bahan baku keramik berperforma tinggi lainnya, berwarna putih, kuning atau abu-abu jika mengandung kotoran, dan umumnya mengandung HfO2 yang tidak mudah dipisahkan. Ada tiga keadaan kristal ZrO2 murni pada tekanan normal. Produksi keramik zirkonia memerlukan pembuatan bubuk dengan kemurnian tinggi, dispersibilitas yang baik, partikel ultrahalus dan distribusi ukuran partikel yang sempit. Kegunaan zirkonia melebihi alumina karena ketangguhannya membuatnya lebih tahan terhadap retak, dan partikel zirkonia lebih kecil sehingga membuat permukaan produk yang dibuat lebih bulat dan cocok untuk pembuatan pisau, piston, produk bantalan, dan bahkan produk perhiasan cantik. Zirkonia ultra halus dapat digunakan dalam produksi jam tangan. Setelah serbuk dipres dan dibentuk, disinter pada suhu 1450 derajat Celcius, kemudian dipoles dengan pasir intan agar permukaannya lebih cerah dan metalik. Pada saat yang sama, keramik zirkonia juga merupakan bahan baku keramik yang sempurna untuk pembuatan pisau potong dan pisau dapur.

• 

  Keramik silikon nitrida

  Keramik silikon nitrida merupakan keramik berbahan anorganik yang tidak menyusut saat disinter. Silikon nitrida sangat kuat, terutama silikon nitrida yang diperas panas, yang merupakan salah satu zat terkeras di dunia. Ia memiliki kekuatan tinggi, kepadatan rendah, tahan suhu tinggi dan sifat lainnya. Keramik Si3N4 merupakan senyawa ikatan kovalen, satuan struktur dasarnya adalah [SiN4] tetrahedron, atom silikon terletak di tengah tetrahedron, dan terdapat empat atom nitrogen disekitarnya yang masing-masing terletak pada empat simpul tetrahedron. , dan kemudian setiap tiga Setiap tetrahedron berbagi bentuk atom, membentuk struktur jaringan yang berkesinambungan dan kokoh dalam ruang tiga dimensi. Kekerasannya berada di urutan kedua setelah intan dan boron nitrida kubik, serta memiliki ketahanan aus dan kinerja kompresi yang sangat baik, sedangkan silikon nitrida adalah salah satu material dengan karakteristik paling mirip di antara material keramik. Muncul dalam warna abu-abu tua atau hitam dan memiliki hasil akhir seperti cermin saat dipoles. Biasa digunakan pada mesin utama pesawat ulang-alik, rudal militer, dan giroskop. Silikon nitrida yang sangat keras menjadikannya bahan utama bantalan pada produk seperti gulungan ikan laut, balap sepeda, sepatu roda, skateboard, dan banyak lagi.

• 

  Keramik aluminium nitrida

  Keramik aluminium nitrida: Kristal AIN adalah senyawa terikat kovalen dengan 〔AIN4〕 tetrahedron sebagai unit struktural, memiliki struktur wurtzit, dan termasuk dalam sistem kristal heksagonal. Komposisi kimia AI 65.81%, N 34.19%, berat jenis 3.261g/cm3, putih atau putih pucat, kristal tunggal tidak berwarna dan transparan, suhu dekomposisi sublimasi pada tekanan normal adalah 2450 ℃. Ini adalah bahan tahan panas suhu tinggi. Koefisien ekspansi termal (4.0-6.0) X10-6/℃. Konduktivitas termal AIN polikristalin adalah 260W/(m.k), yang 5-8 kali lebih tinggi dibandingkan alumina, sehingga memiliki ketahanan guncangan termal yang baik dan tahan terhadap panas ekstrem 2200°C. Selain itu, aluminium nitrida memiliki karakteristik tidak terkorosi oleh aluminium cair, logam cair lainnya dan galium arsenida, terutama memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap aluminium cair.

• 

  Keramik boron nitrida

  Keramik boron nitrida memiliki ketahanan panas yang baik, stabilitas termal, konduktivitas termal, dan kekuatan dielektrik suhu tinggi, serta merupakan bahan pembuangan panas yang ideal dan bahan isolasi suhu tinggi. Boron nitrida memiliki stabilitas kimia yang baik dan dapat menahan korosi pada sebagian besar logam cair. Ia juga memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik. Produk boron nitrida memiliki kekerasan rendah dan dapat dikerjakan dengan akurasi 1/100mm. Ini dibagi menjadi dua jenis: satu adalah boron nitrida heksagonal, yang mirip dengan grafit dan memiliki ketahanan suhu tinggi. Ia dikenal karena karakteristiknya yang halus dan lembut, serta memiliki banyak kemiripan dengan grafit. Jadi disebut juga "grafit putih"; Yang lainnya adalah kubik boron nitrida, yang memiliki kekerasan sangat baik dan biasanya digunakan untuk memotong, menggiling dan mengebor. Bahan boron nitrida banyak digunakan dalam penelitian ilmiah dan produksi industri karena daya rekatnya yang sangat baik, tidak dapat diubah, dan pelumasan yang baik.

• 

  Kaca- keramik

  Keramik kaca, disebut juga keramik machinable, merupakan keramik kaca mika dengan fasa kristal utama mika sintetik, dan merupakan bahan keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin. Ini memiliki kinerja pemrosesan yang baik, kinerja vakum, sifat insulasi listrik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi kimia dan sifat luar biasa lainnya. Fitur yang paling menonjol dari kemampuan proses keramik kaca adalah bahwa alat dan peralatan pemrosesan logam standar dapat digunakan untuk memutar, menggiling, merencanakan, menggiling, menggergaji, memotong dan mengetuk, yang tidak dapat dibandingkan dengan porselen 95 biasa, porselen silikon nitrida, dan bahan isolasi lainnya. . dari. Kinerja pemrosesan keramik kaca mirip dengan besi tuang, dan dapat diolah menjadi berbagai produk dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi. Meskipun kaca-keramik merupakan bahan yang rapuh dan keras, selama rute pemrosesan dan metode penjepitan ditentukan secara wajar, metode pemrosesan diperhatikan, dan jumlah pemotongan dipilih secara akurat, tingkat toleransi peralatan umum dapat dikontrol di IT7 level, dan hasil akhirnya bisa mencapai 0.5 mikron. Akurasi pemesinan dikontrol pada 0.005 mm. Jika peralatan pemrosesannya bagus dan operatornya terampil, presisinya bisa mencapai level μ. Sebagai bahan jenis baru yang baru dikembangkan, kaca-keramik memiliki sifat baik yang membuatnya semakin banyak digunakan dalam penelitian dan eksperimen ilmiah.

Kelebihan Kami

• Mencakup lebih dari 64 jenis elemen logam

• Kombinasi berbagai elemen tersedia

• Mendukung kemurnian rendah-kemurnian ultra tinggi

• Menyediakan berbagai bentuk dan ukuran