Bahan Pembentuk

Kabel dengan bentuk dan ukuran penampang berbeda dari berbagai logam dan paduan dapat diproduksi dengan menggambar. Ukuran gambarnya akurat, permukaannya halus, peralatan gambar dan cetakannya sederhana, serta mudah dibuat. Menurut suhu logam selama proses penarikan, penarikan di bawah suhu rekristalisasi dianggap penarikan dingin, penarikan di atas suhu rekristalisasi dianggap penarikan panas, dan penarikan di atas suhu kamar tetapi di bawah suhu rekristalisasi dianggap penarikan hangat. Gambar dingin adalah metode gambar yang paling umum digunakan dalam produksi kawat dan kawat. Selama penarikan panas, kawat logam harus dipanaskan sebelum memasuki lubang cetakan, terutama digunakan untuk menggambar kawat logam dengan titik leleh tinggi seperti tungsten dan molibdenum. Selama proses menggambar hangat, kawat logam perlu dipanaskan sampai suhu yang ditentukan melalui pemanas sebelum memasuki lubang cetakan untuk menggambar. Terutama digunakan untuk menggambar kabel paduan yang sulit berubah bentuk seperti kawat seng, kawat baja berkecepatan tinggi, dan kawat baja bantalan.

Menurut jumlah cetakan yang dilewati kabel secara bersamaan selama proses menggambar, menggambar hanya melalui satu cetakan dianggap sebagai gambar satu lintasan, dan menggambar melalui beberapa (2-25) cetakan secara berurutan dianggap sebagai gambar kontinu multi lintasan. Penarikan kawat lintasan tunggal memiliki kecepatan lambat, produktivitas rendah, dan produktivitas tenaga kerja rendah, dan biasanya digunakan untuk menggambar kawat berdiameter besar, plastisitas rendah, dan tidak beraturan. Penarikan multi pass memiliki karakteristik kecepatan kawat yang cepat, mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi, produktivitas dan produktivitas tenaga kerja yang tinggi, dan merupakan metode utama produksi kawat. Ini dibagi menjadi gambar kontinu non-geser dan gambar kontinu geser. Menurut keadaan pelumas yang digunakan untuk menggambar, pelumas cair digunakan untuk gambar basah, dan pelumas padat digunakan untuk gambar kering. Menurut bentuk penampang kawat logam yang ditarik, ada gambar kawat melingkar dan gambar kawat tidak beraturan. Menurut gaya tarik yang bekerja pada gambar kawat, terdapat gaya tarik positif dan gaya tarik terbalik. Ada juga gambar khusus, seperti gambar roller die. Bentuk penampang kawat logam yang ditarik dapat dibedakan menjadi gambar kawat melingkar dan gambar kawat tidak beraturan.

Ekstrusi, khususnya ekstrusi dingin, memiliki karakteristik pemanfaatan material yang tinggi, struktur material dan sifat mekanik yang lebih baik, pengoperasian yang sederhana, dan produktivitas yang tinggi. Dapat menghasilkan batang panjang yang penting, lubang dalam, dinding tipis, dan penampang berbentuk khusus dengan volume pemotongan rendah. Teknologi pemrosesan. Ekstrusi terutama digunakan untuk membentuk logam, tetapi juga dapat digunakan untuk membentuk non-logam seperti plastik, karet, grafit, dan tanah liat kosong. Menurut suhu kosongnya, ekstrusi dapat dibagi menjadi tiga jenis: ekstrusi panas, ekstrusi dingin, dan ekstrusi hangat. Ekstrusi ketika blanko logam lebih tinggi dari suhu kristalin (lihat deformasi plastis) adalah ekstrusi panas; ekstrusi pada suhu kamar adalah ekstrusi dingin; ekstrusi di atas suhu kamar tetapi tidak melebihi suhu kristalin adalah ekstrusi hangat. Menurut arah aliran plastik blanko, ekstrusi dapat dibagi menjadi: ekstrusi positif dengan arah aliran yang sama dengan arah tekanan, ekstrusi terbalik dengan arah aliran dan arah tekanan yang berlawanan, dan ekstrusi komposit dengan aliran positif dan negatif dari blanko. kosong. Ekstrusi panas bertekanan banyak digunakan dalam produksi pipa dan profil logam non-ferrous seperti aluminium dan tembaga, dan termasuk dalam industri metalurgi.

Ekstrusi baja panas tidak hanya digunakan untuk produksi pipa dan profil khusus, tetapi juga untuk produksi baja karbon padat dan dibor (melalui lubang atau non-lubang) dan bagian baja paduan yang sulit dibentuk oleh ekstrusi dingin atau ekstrusi hangat, seperti batang, tong, wadah, dll, dengan kepala lebih tebal. Keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan bagian yang diekstrusi panas lebih baik daripada bagian tempa panas, tetapi bagian yang dikawinkan biasanya masih perlu diselesaikan atau dipotong. Ekstrusi dingin pada awalnya hanya digunakan untuk memproduksi timbal, seng, timah, aluminium, tembaga dan pipa serta profil lainnya, serta selang pasta gigi (timah dilapisi timah di bagian luar), kotak baterai kering (seng), selongsong peluru (tembaga) dan bagian lainnya. Pada pertengahan abad ke-20, teknologi ekstrusi dingin mulai digunakan untuk baja struktural karbon dan bagian baja struktural paduan, seperti batang dan bagian berbentuk batang dengan berbagai bentuk penampang, pin piston, selongsong kunci pas, roda gigi pacu, dll. , dan kemudian digunakan untuk memeras beberapa baja karbon tinggi, baja bantalan gelinding, dan bagian baja tahan karat.

Ekstrusi dingin memiliki presisi tinggi dan permukaan halus, serta dapat digunakan langsung sebagai bagian tanpa pemotongan atau finishing lainnya. Ekstrusi dingin mudah dioperasikan dan cocok untuk suku cadang kecil yang diproduksi dalam jumlah besar (diameter suku cadang baja yang diekstrusi biasanya tidak melebihi 100 mm). Ekstrusi hangat merupakan proses peralihan antara ekstrusi dingin dan ekstrusi panas. Dalam keadaan yang tepat, ekstrusi suhu dapat mewujudkan keuntungan keduanya. Namun, ekstrusi hangat memerlukan pemanasan blanko dan pemanasan awal cetakan. Pelumasan suhu tinggi tidak ideal dan umur cetakan pendek, sehingga belum banyak digunakan.

Keuntungan dari rolling adalah dapat menghancurkan jaringan pengecoran ingot, menghaluskan butiran pelat, dan menghilangkan cacat jaringan, sehingga jaringan pelat menjadi padat dan sifat mekaniknya meningkat. Peningkatan ini terutama tercermin pada arah penggulungan, sehingga lembaran tidak lagi isotropik sampai batas tertentu; gelembung udara, retakan dan pori-pori yang terbentuk selama proses pengecoran juga dapat ditekan di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kerugiannya adalah setelah pengerolan panas, inklusi non-logam di dalam lembaran ditekan menjadi lembaran tipis, dan terjadi fenomena stratifikasi (interlayer). Pelapisan sangat mengurangi sifat tarik lembaran pada seluruh rentang ketebalan, dan saat lasan menyusut, ada kemungkinan robek antar lapisan. Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali lipat regangan pada titik leleh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban; tegangan sisa yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

Stres sisa adalah tekanan keseimbangan diri internal tanpa kekuatan eksternal. Pelat canai panas dengan berbagai penampang mempunyai tegangan sisa ini. Secara umum, semakin besar ukuran penampang pelat, semakin besar pula tegangan sisa. Meskipun tegangan sisa bersifat seimbang, namun tetap memiliki dampak tertentu pada kinerja kendaraan di bawah pengaruh gaya eksternal. Misalnya, hal ini dapat berdampak buruk pada deformasi, stabilitas, dan ketahanan lelah. Pada saat yang sama, ketebalan dan lebar sisi pelat canai panas tidak dikontrol dengan baik. Kita mengenal ekspansi termal dan kontraksi dingin. Meskipun panjang dan ketebalannya memenuhi standar pada awalnya, masih akan ada perbedaan negatif tertentu setelah pendinginan. Semakin lebar lebar sisi dari perbedaan negatif ini, semakin tebal ketebalannya, dan semakin jelas performanya. Oleh karena itu, untuk pelat berukuran besar, lebar tepi, tebal, panjang, sudut, dan tepi pelat tidak boleh terlalu presisi.

Metode penempaan dicirikan bahwa metode penempaan meliputi langkah-langkah menempa dan menggambar lubang, memasukkan batangan lilin, mencetak dan memanaskan Perawatannya, proses penempaan dan penarikannya adalah dengan menarik batang padat menjadi a tabung berongga mulus; proses memasukkan batangan lilin adalah dengan memasukkan batangan lilin sesuai dengan diameter bagian dalam tabung berongga ke bagian dalam tabung berongga; dan proses pencetakannya adalah menempatkan tabung berongga dengan lilin palang antara cetakan atas dan cetakan bawah, dan atur rongga cetakan masing-masing cetakan atas dan bawah. Ada yang cekung dan bentuk cembung. Setelah cetakan atas dan bawah disatukan, a penguatan dapat dibentuk di pinggiran pipa; termokimia proses dibentuk dengan pencetakan. Perlengkapan pipa palsu sangat menyerap goncangan dan mampu menahan tekanan tinggi. Ini terdiri dari penempaan dan menggambar lubang, memasukkan strip lilin, pencetakan dan pemanasan. Batang tulangan dibentuk di penampang melintang, dan akhirnya strip lilin dicairkan dan dipanaskan untuk membentuk alat kelengkapan yang dibentuk. Dengan metode penempaan yang dijelaskan di atas, batang tulangan cekung terbentuk pada permukaan pipa, yang dapat meningkatkan peredam getaran sifat-sifat pipa dan pada saat yang sama memperkuat pipa. Itu kinerja kompresi juga dapat meningkatkan estetika dan variabilitasnya Memecahkan masalah redaman getaran dan kinerja kompresi yang buruk perlengkapan padat yang ada. Metode penempaan yang umum digunakan antara lain penempaan bebas, cetakan penempaan dan penempaan film ban.

1. Penempaan bebas: Penempaan bebas adalah penggunaan benturan atau tekanan untuk merusak bentuk logam antara besi atas dan bawah. Untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan penempaan. Dalam mesin berat, penempaan bebas adalah metode produksi berukuran besar penempaan dan pembentukan tempa berukuran besar.

2. Die forging: Di bawah pengaruh tekanan atau benturan, billet logam menjadi cacat di rongga cetakan cetakan tempa, sehingga diperoleh hasil tempa metode proses. Metode produksi tempa berukuran akurat, kecil tunjangan pemesinan, struktur kompleks, produktivitas tinggi.

3. Penempaan ban mati: Penempaan ban mati adalah penggunaan cetakan ban secara gratis peralatan penempaan untuk menghasilkan bagian-bagian yang ditempa dengan metode proses. Biasanya, metode penempaan bebas digunakan untuk membuat blanko, dan kemudian dibentuk di dalam cetakan ban.

Dibandingkan dengan bagian yang dicor dan ditempa, bagian yang dicap lebih tipis, seragam, ringan dan kuat. Stamping dapat menghasilkan benda kerja dengan rusuk, rusuk, fluktuasi atau flensa yang sulit dibuat dengan metode lain untuk meningkatkan kekakuannya. Karena penggunaan cetakan yang presisi, keakuratan benda kerja dapat tercapai tingkat mikron dengan pengulangan tinggi dan spesifikasi yang konsisten, serta lubang dan bos bisa diusir. Bagian yang dicap dingin biasanya tidak lagi dikerjakan atau hanya memerlukan sedikit pemesinan. Presisi dan kondisi permukaan bagian yang dicap panas lebih rendah daripada bagian yang dicap dingin, tetapi masih lebih baik daripada bagian yang dicor dan ditempa, dengan pemrosesan yang lebih sedikit. Dibandingkan dengan permesinan lainnya dan metode pengolahan plastik, stamping memiliki banyak keunggulan unik teknologi dan ekonomi.

Pertunjukan utamanya adalah sebagai berikut:

(1) mencetak produktivitas tinggi, mudah dioperasikan, mudah direalisasikan mekanisasi dan otomatisasi. Hal ini karena stamping tergantung pada cetakan dan peralatan stamping untuk menyelesaikan pemrosesan. Pukulan pers biasa bisa mencapai puluhan kali per menit, dan tekanan kecepatan tinggi bisa mencapai ratusan atau bahkan ribuan kali per menit. Mungkin perlu pukulan keras.

(2) dalam proses stamping, karena cetakan untuk memastikan ukuran dan bentuk presisi bagian yang dicap, umumnya tidak akan merusak kualitas permukaan bagian yang dicap, umur cetakan umumnya lebih lama, kualitas stamping stabil, dapat dipertukarkan, dengan karakteristik yang "persis sama". Karakteristik.

(3) Stamping dapat memproses bagian-bagian dengan rentang ukuran besar dan bentuk yang rumit, misalnya seperti jarum jam kedua, balok memanjang mobil, penutup, dll. Bersama-sama dengan deformasi dingin dan efek pengerasan bahan dalam proses stamping, kekuatan dan kekakuan stamping sangat tinggi.

(4) Stamping umumnya tidak menghasilkan serpihan dan serpihan, dan mengkonsumsi lebih sedikit bahan, tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya, hemat bahan, metode pemrosesan hemat energi, stamping komponen dengan biaya rendah.

Penempaan putar ditandai dengan pemuatan pulsa dan multi-arah penempaan, yang kondusif untuk deformasi seragam dan plastisitas logam. Oleh karena itu, proses ini tidak hanya cocok untuk batangan logam umum, tetapi juga juga untuk paduan tinggi dengan kekuatan tinggi dan plastisitas rendah, khususnya untuk billet dan penempaan logam tahan api seperti tungsten, molibdenum, niobium dan paduannya. Spin forging ditandai dengan kualitas tempa yang tinggi, tinggi akurasi dimensi, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi tingkat tinggi. Spin forging memiliki berbagai ukuran penempaan, tetapi struktur peralatannya berbeda kompleks dan terspesialisasi.

Penempaan putaran banyak digunakan dalam produksi poros langkah untuk berbagai macam mesin seperti mobil, peralatan mesin, lokomotif, dll, termasuk tangga dan poros sudut kanan dengan lancip;

Hal ini ditandai dengan pemuatan pulsa dan penempaan multi-arah, dengan a frekuensi serangan tinggi 180 hingga 1700 kali per menit. Sebagai hasil dari penempaan multi-palu, logam berubah bentuk di bawah aksi tiga arah tegangan tekan, yang menguntungkan bagi peningkatan plastisitas logam. Spin forging tidak hanya cocok untuk material logam umum dengan baik plastisitas, tetapi juga untuk bahan berkekuatan tinggi, plastisitas rendah, khususnya banyak digunakan dalam menempa bahan sinter bubuk tahan api suhu tinggi dengan lebih sedikit plastisitas dan pola tungsten, molibdenum, tantalum, bahan langka. Logam seperti niobium, zirkonium dan hafnium, serta kekuatannya sangat rendah bahan berlapis, seperti tabung aluminium yang dilapisi bubuk aluminium-nikel.