Teknologi material kami digunakan dalam berbagai proses dan ribuan produk, dan material yang disediakan didukung oleh beragam teknologi. Kita dapat menggabungkan berbagai pemrosesan bahan dan teknologi aplikasi, termasuk pemurnian elektrolitik, sintesis komposit, peleburan, peleburan zona, peleburan berkas elektron, peleburan induksi, peleburan busur, penghancuran atomisasi, penghancuran penggilingan bola, pengepresan panas, pengepresan isostatik panas, pengepresan isostatik dingin, sintering, penyemprotan, penempaan, penggulungan, ekstrusi, pemrosesan mekanis, dll.
Teknologi elektrolisis dan pemurnian kimia
Teknologi preparasi logam dan paduan dengan oksigen rendah dan kemurnian tinggi
Teknologi pembuatan bubuk bulat
Kontrol komposisi yang akurat dan teknologi distribusi ukuran partikel yang stabil
Teknologi kontrol morfologi struktur mikro
Teknologi perlakuan panas logam dan paduan
Teknologi pembentukan bahan plastik
Dengan elektrolisis elektrolit, logam mentah digunakan sebagai anoda, logam murni digunakan sebagai katoda, dan larutan yang mengandung ion logam digunakan sebagai elektrolit. Logam larut dari anoda dan mengendap di katoda. Pengotor dan pengotor inert pada logam mentah tidak larut dan menjadi lumpur anoda, yang mengendap di bagian bawah sel elektrolitik. Meskipun pengotor aktif larut di anoda, pengotor tersebut tidak dapat mengendap di katoda. Oleh karena itu, logam dengan kemurnian tinggi dapat diperoleh melalui katoda elektrolitik. Proses ini adalah pemurnian elektrolitik dan pemurnian logam. Logam yang dimurnikan dengan pemurnian elektrolitik termasuk tembaga, kobalt, nikel, emas, perak, platinum, besi, timbal, antimon, timah, bismut, dll.
Tungku induksi vakum adalah peralatan peleburan vakum yang menggunakan prinsip pemanasan induksi elektromagnetik frekuensi menengah. Badan tungku dilengkapi dengan kumparan berbentuk tabung spiral. Ketika arus frekuensi menengah dialirkan melalui kumparan, medan magnet bolak-balik akan dihasilkan. Di bawah pengaruh medan magnet, muatan logam akan menginduksi potensial listrik dan menghasilkan arus cincin. Arus ini terkonsentrasi di lapisan luar muatan logam di bawah aksi medan magnetnya sendiri (yang disebut efek kulit), sehingga memberikan kepadatan arus yang tinggi pada bahan logam bagian luar, sehingga menghasilkan efek termal yang terkonsentrasi dan kuat terhadap panas atau melelehkan muatan logam. Cocok untuk peleburan dan pengecoran baja berbahan dasar nikel dan baja khusus, paduan presisi, paduan suhu tinggi, logam tanah jarang, logam aktif, bahan penyimpan hidrogen, boron besi neodymium, bahan magnetik, dll.
Dalam kondisi vakum, pelepasan busur dihasilkan, membentuk zona plasma dan menghasilkan suhu tinggi. Pelepasan busur menghasilkan panas Joule, menyebabkan elektroda habis pakai terus meleleh, mengkristal, dan membentuk ingot. Karakteristiknya adalah peleburan suhu tinggi dan kecepatan tinggi, efek degassing yang signifikan, dan logam cair tidak terkontaminasi oleh bahan tahan api, yang dapat mengurangi inklusi logam dalam logam. Cocok untuk peleburan dan pengecoran baja, terutama baja paduan bermutu tinggi, titanium, paduan titanium, dan logam tahan api reaktif.
Dalam kondisi vakum tinggi, katoda dipanaskan dan memancarkan elektron di bawah pengaruh medan listrik tegangan tinggi, dan elektron berkumpul menjadi berkas. Di bawah pengaruh percepatan tegangan, berkas elektron bergerak menuju anoda dengan kecepatan yang sangat tinggi. Setelah melewati anoda, di bawah aksi kumparan pemfokusan dan kumparan defleksi, ingot bagian bawah dan material dalam cetakan dibombardir secara akurat, menyebabkan ingot bagian bawah meleleh dan membentuk genangan cair. Bahan tersebut terus menerus meleleh dan menetes ke dalam kolam cair, sehingga mencapai proses peleburan. Ini adalah prinsip peleburan berkas elektron. Cocok untuk melelehkan logam aktif dengan titik leleh tinggi seperti tantalum, niobium, tungsten, molibdenum, dll.
Dengan pemanasan lokal, zona leleh sempit muncul pada ingot, yang bergerak perlahan. Teknik mengendalikan distribusi pengotor selama peleburan dan pemadatan dengan memanfaatkan perbedaan kelarutan pengotor antara fase padat dan cair disebut juga zona peleburan. Pemurnian zona merupakan aplikasi penting dalam peleburan zona dan merupakan metode penting untuk menyiapkan bahan semikonduktor dan bahan dengan kemurnian tinggi lainnya (logam, senyawa anorganik, dan senyawa organik). Digunakan untuk menyiapkan aluminium, galium, antimon, tembaga, besi, perak, telurium, boron dan elemen lainnya. Ini juga digunakan untuk memurnikan beberapa senyawa anorganik dan organik.
Bubuk atomisasi air adalah proses yang menggunakan aliran air bertekanan tinggi untuk mempengaruhi aliran logam cair menjadi bubuk halus, dan kemudian mengalami pengeringan, penyaringan, batching akhir, dan pengemasan untuk mendapatkan bubuk yang memenuhi kebutuhan pelanggan. Ciri-ciri serbuk logam yang diperoleh dengan metode atomisasi air: · Kandungan pengotor rendah dalam bubuk · Kompresibilitas yang baik · Sifat mampu bentuk yang baik · Tidak ada pemisahan selama transportasi dan pencampuran · Distribusi ukuran partikel dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.
Atomisasi gas menggunakan gas nitrogen atau argon untuk mengenai aliran logam untuk membentuk tetesan kecil, yang dapat membentuk bubuk logam berbentuk bola lebih tinggi selama proses pendaratan. Ciri-ciri serbuk logam yang dihasilkan dengan metode atomisasi gas: · Bubuk memiliki kebulatan yang baik, fluiditas yang baik dan kilap permukaan yang tinggi. · Kepadatan curah tinggi dan kepadatan keran · Kemurnian tinggi, kandungan oksigen rendah · Tidak ada pemisahan selama transportasi dan pencampuran · Distribusi ukuran partikel dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.
Masukkan bahan ke dalam cetakan elastis yang tertutup rapat ke dalam wadah berisi cairan atau gas, berikan tekanan tertentu di atasnya dengan cairan atau gas tersebut (umumnya tekanannya 100-400mpa), dan tekan bahan menjadi bentuk padat seperti aslinya. Setelah tekanan dilepaskan, keluarkan cetakan dari wadahnya. Setelah pembongkaran, bodi hijau selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan untuk menyediakan bodi hijau untuk proses sintering, penempaan, dan pengepresan isostatik panas lebih lanjut. Terutama digunakan untuk menekan produk bubuk berkualitas tinggi, digunakan dalam porselen listrik tegangan tinggi, karbon listrik, elektromagnetik, dll.
Ini adalah metode sintering yang mengisi bubuk kering ke dalam model, kemudian memberi tekanan dan memanaskannya dari arah uniaksial untuk menyelesaikan pencetakan dan sintering pada saat yang bersamaan. Karena sintering pengepresan panas dipanaskan dan diberi tekanan pada saat yang sama, bubuk berada dalam keadaan termoplastik, yang kondusif untuk proses difusi kontak, aliran dan perpindahan massa partikel, sehingga tekanan cetakan hanya 1/10 dari tekanan dingin. mendesak; itu juga dapat menurunkan suhu sintering dan mempersingkat waktu sintering. Sehingga menghambat pertumbuhan biji-bijian dan diperoleh produk dengan butiran halus, kepadatan tinggi serta sifat mekanik dan listrik yang baik. Digunakan untuk sintering pengepresan panas bahan komposit logam atau bahan komposit bubuk keramik - alumina, ferit, boron karbida, boron nitrida, dan produk keramik rekayasa lainnya.
Proses pengepresan isostatik panas adalah dengan melapisi produk logam atau keramik (baja ringan, nikel, molibdenum, kaca, dll) kemudian menempatkan produk tersebut dalam wadah tertutup. Menggunakan nitrogen dan argon sebagai media bertekanan, tekanan yang sama diterapkan pada produk dan suhu tinggi diterapkan pada saat yang bersamaan. Di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi, produk dapat disinter dan dipadatkan. Ini mencakup perbaikan dan pemadatan cacat pengecoran, pembentukan serbuk logam (bagian bentuk awal dan hampir bersih), pembentukan bubuk keramik dan sintering cetakan berlian.
Teknologi semprotan termal adalah proses yang menggunakan sumber panas seperti busur, busur ion, dan api untuk memanaskan, melelehkan, atau melunakkan bahan semprotan, dan menggunakan kekuatan sumber panas itu sendiri atau aliran udara eksternal untuk mengatomisasi bahan semprotan. Saat menyemprotkan ke permukaan kerja dengan kecepatan tertentu, hal ini bergantung pada perubahan fisik dan reaksi kimia bahan semprotan untuk membentuk lapisan komposit dengan benda kerja. Teknologi semprotan termal dapat digunakan untuk menyemprot hampir semua material rekayasa padat, seperti karbida, keramik, logam, grafit, dan nilon, untuk membentuk lapisan dengan berbagai fungsi khusus, seperti lapisan tahan aus.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB